節(jié)能效益
荊州某板業(yè)有限責(zé)任公司主要產(chǎn)品為無醛添加生態(tài)秸稈板、生態(tài)粘合劑的研發(fā)與生產(chǎn)，秸稈板材成套設(shè)備的研發(fā)與制造，定制家具智能化柔性化裝備的研發(fā)與制造。該公司擁有一條實際年產(chǎn)量45萬方的人造板生產(chǎn)線，采用德國西途平壓線。2019年6月該公司部署了一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)，項目合同金額36萬元，共涉及97個電力監(jiān)測點(diǎn)，系統(tǒng)運(yùn)行以來每年節(jié)約電費(fèi)19.2萬元。
難點(diǎn)痛點(diǎn)分析
節(jié)能效益
空壓機(jī)運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。全廠共有3臺空壓機(jī)，系統(tǒng)通過空運(yùn)轉(zhuǎn)分析模塊發(fā)現(xiàn)：2#空壓機(jī)額定功率132kW，加載功率106kW，卸載功率55kW，卸載率在60%左右；3#空壓機(jī)額定功率為132kW，加載功率75kW，卸載功率為39kW，卸載率50%左右。用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后增加WDJ-132節(jié)電器，將空壓機(jī)組的加載效率提高，保證空壓機(jī)處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，每年節(jié)約電費(fèi)6萬元。
大料打磨機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行節(jié)能。全廠兩臺大料打磨機(jī)額定功率均為315kW，通過系統(tǒng)對比分析模塊發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場兩臺大料打磨機(jī)在運(yùn)行工況相同的情況下運(yùn)行功率相差25kW左右。通過能耗分析模塊查詢兩臺打磨機(jī)同時運(yùn)行的時段4月2日18:00~22:00，4月3 日4:00~5:00,4月4日0:00~5:00共計10個小時的運(yùn)行電度發(fā)現(xiàn)1#打磨機(jī)比2#打磨機(jī)多用電244度，平均每小時多用24.4度。同時查詢歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場兩臺大料打磨機(jī)，平時主要開1#大料打磨機(jī)，而2#大料打磨機(jī)運(yùn)行時間較少。但是1#大料打磨機(jī)運(yùn)行時功率較高，用戶根據(jù)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的問題對大料打磨機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行了調(diào)整，減少1#大料打磨機(jī)運(yùn)行時間，每年節(jié)約電費(fèi)5.7萬元。
削片機(jī)精細(xì)化管理節(jié)能。公司要求削片工段削片機(jī)每天20:00-22:00進(jìn)行錯峰，用戶通過信息查詢功能查詢3.25~4.23的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，削片機(jī)在20:00-22:00總有少量用電，并未做到真正停機(jī)（不包括4月14 日223.5度，4月3日116度，4月2日 190度，4.1 144度三天正常運(yùn)行的用電），累計每天浪費(fèi)電能26.5kW.h。通過對削片機(jī)運(yùn)行進(jìn)行精細(xì)化管理，每年節(jié)約電費(fèi)2.5萬元。
環(huán)刨機(jī)與與砂光風(fēng)機(jī)空跑。現(xiàn)場三臺315kW環(huán)刨機(jī)，環(huán)刨機(jī)運(yùn)行功率在150~250kW之間，通過空運(yùn)轉(zhuǎn)分析模塊發(fā)現(xiàn)：4.13~4.24之間三臺環(huán)刨機(jī)均存在以30kW左右低負(fù)荷運(yùn)行的情況，其中1#環(huán)刨機(jī)空跑了125分鐘，2#環(huán)刨機(jī)累計空跑了119分鐘，3#環(huán)刨機(jī)空跑了160分鐘，每天浪費(fèi)電能31kW.h。通過對系統(tǒng)設(shè)置空跑報警和加強(qiáng)對空跑的管控，每年可節(jié)約電費(fèi)2萬元。
砂光機(jī)平時運(yùn)行功率為300~500kW，通過空運(yùn)轉(zhuǎn)分析模塊發(fā)現(xiàn)砂光機(jī)存在空跑，空跑功率為90kW，4.1~4.24砂光機(jī)一共空跑1275分鐘，每天浪費(fèi)電能54kW.h。通過對系統(tǒng)設(shè)置空跑報警和加強(qiáng)對空跑的管控，每年可節(jié)約電費(fèi)3萬元。
非節(jié)能效益
將該廠的主要能源介質(zhì)（電）的使用情況，按照備料工段（削片、刨片、秸稈制備)、秸稈木質(zhì)刨花再碎、篩選、風(fēng)選、打磨、干燥等等工段以能流圖的形式展現(xiàn)，可使企業(yè)管理者隨時、隨地掌握企業(yè)用能數(shù)據(jù)，對能源消耗組成及區(qū)域用能一目了然，通過實時了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，進(jìn)行用能管理，提高工作效率。
實現(xiàn)木業(yè)企業(yè)重點(diǎn)關(guān)心能耗數(shù)據(jù)的能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測、統(tǒng)計。按照生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的能耗統(tǒng)計邊界規(guī)范，對砂光工段的重要關(guān)鍵設(shè)備（砂光機(jī)、砂光除塵風(fēng)機(jī)等）運(yùn)行狀態(tài)、能源消耗以及工段產(chǎn)量數(shù)據(jù)用圖形化的應(yīng)用界面進(jìn)行展示，形成能效對標(biāo)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行全方位跟蹤、監(jiān)控。
打磨機(jī)作為調(diào)節(jié)表芯層料比例而設(shè)置，間歇式工作。篩選出的粗大刨花和氣流分選出的不合格刨花（一般為過厚刨花），分別通過風(fēng)送系統(tǒng)送回木片料倉，重新進(jìn)行刨片、干燥、分選。結(jié)果，不但增加了風(fēng)送系統(tǒng)的設(shè)備投入，而且增加了風(fēng)送系統(tǒng)噪音和分離器產(chǎn)生的空氣污染，同時增加了 刨片機(jī)、干燥機(jī)、分選設(shè)備的負(fù)擔(dān)，降低了生產(chǎn)率。而由于打磨機(jī)只作間歇式工作，就必須選用大功率打磨機(jī)(315kW) 來滿足暫時的工作需要，這樣打磨機(jī)的生產(chǎn)能力不能得到充分發(fā)揮。通過系統(tǒng)分析診斷功能，建立打磨機(jī)與風(fēng)送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)關(guān)系，為工藝流程的生產(chǎn)線優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐 ，降低因大功率打磨機(jī)間歇工作造成的用電不穩(wěn)定因素。 提高刨片、干燥、篩選系統(tǒng)生產(chǎn)率。
根據(jù)LY/T 1530-2011刨花板生產(chǎn)綜合能耗，按照刨花板單位產(chǎn)品基本能耗的計算方法，納入產(chǎn)量統(tǒng)計，產(chǎn)量按每班記錄的合格產(chǎn)品進(jìn)行考慮。通過對各班組單耗數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)對比，幫助用戶找出單耗高的原因，為持續(xù)的節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐。同時為企業(yè)的清潔生產(chǎn)指標(biāo)等級提供指導(dǎo)策略。
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